一、日常維護
1、預處理系統監(jiān)控
每日檢查石英砂過濾器、活性炭過濾器壓差，及時反沖洗防止堵塞。
活性炭吸附飽和后需更換(通常6-12個月)，避免余氯穿透損傷反滲透膜。
2、運行參數控制
保持進水壓力穩(wěn)定(建議0.2-0.5 MPa)，避免因壓力波動導致膜組件受損。
實時監(jiān)測產水電導率，若異常升高需排查膜破損或密封件老化問題。
3、停機保護
短期停機(≤15天)：每天低壓沖洗30分鐘，保持膜濕潤并抑制微生物滋生。
長期停機(>15天)：灌注0.5-0.7%甲醛溶液或1%亞硫酸氫鈉保護液，并封閉管路。
二、周期性維護
1、化學清洗
清洗頻率：當標準化產水量下降10-15%、系統壓差升至1.5倍初始值時需清洗。
清洗劑選擇：
無機鹽垢(如CaCO?)：檸檬酸或鹽酸溶液。
微生物污染：堿性清洗劑+非氧化性殺菌劑。
2、耗材更換
反滲透膜壽命通常2-5年，需根據脫鹽率下降情況更換。
精密過濾器濾芯每3-6個月更換，防止顆粒物劃傷膜表面。
三、關鍵部件維護
1、反滲透膜保護
新膜啟用前需用1% NaHSO?溶液浸泡，避免氧化損傷。
運行中避免瞬間啟停，防止水錘效應導致膜破損。
2、高壓泵維護
定期檢查潤滑油狀態(tài)，每運行2000小時更換潤滑油。
監(jiān)測泵體振動及噪音，異常時需檢查葉輪或密封件。
四、微生物控制
1、消毒措施
每月用臭氧或80℃以上熱水循環(huán)消毒分配管路30分鐘。
每季度對預處理系統進行巴氏殺菌(80-85℃維持1小時)。
2、生物膜預防
保持系統連續(xù)運行或每天循環(huán)2小時，避免死水區(qū)滋生微生物。
定期拆檢末端0.2 μm除菌濾器，觀察是否出現黏性生物膜。
五、維護記錄與驗證
1、數據記錄
建立維護臺賬，記錄電導率、壓差、清洗時間等關鍵參數，滿足GMP審計要求。
2、性能驗證
每年進行系統再驗證，包括微生物挑戰(zhàn)試驗和膜完整性測試。
通過上述措施，可確保反滲透純化水設備長期穩(wěn)定運行，水質持續(xù)符合《中國藥典》電導率≤5.1 μS/cm等核心指標。
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